巍巍隴原，青山為證。在這片承載著能源戰略夢想的土地上，黃龍抽蓄工程的畫卷正徐徐展開。項目部以“山河為卷、匠心為筆、質量為墨”，將“繡花功夫”融入工程血脈，以“理論精講+實操體驗+現場對標”的多維賦能模式，在每一個環節下足“針功夫”、做足“線文章”，讓質量成為這座抽蓄豐碑最厚重的底色，為國家能源戰略繪就一幅經得起時間檢驗的“精品長卷”。

以培訓為“絲線”，繡牢質量意識根基

項目聚焦“人是質量第一責任人”核心邏輯，將全員質量意識培育視作質量的核心“絲線”，從理論學習到實操錘煉，從全員覆蓋到專項提升，搭建系統化培訓體系，讓質量要求成為每根“絲線”的統一底色。

針對新員工這一質量意識培育的“起針點”，項目部將《質量風險警示案例庫》作為進場“必修課”，通過圖文結合還原“小疏忽釀大錯”的真實場景，為“絲線”染上敬畏色。同步設置“專題培訓+考核合格”的“雙門檻”，既要讓新員工吃透質量風險點，更要讓“質量無小事”的理念隨“第一針”深深扎根。

日常管理中，質量周例會化身“挑錯鏡”，將施工中的質量漏洞直接曝光，讓全員直觀感受不重視質量的后果；月度總結會則結合實際案例解讀“三檢制”“隱蔽工程驗收規范”等條款，讓質量要求貫穿施工全過程。2024年以來，15場質量專題培訓已覆蓋300余人次，從混凝土缺陷的分級判別、驗收流程的關鍵節點，到各崗位的質量責任劃分、管控標準細則，形成層層遞進的知識體系，不僅讓質檢員精準掌握“缺陷等級怎么判”“驗收標準怎么卡”，更讓各崗位人員清晰知曉自身崗位的質量管控要點，切實將質量標準轉化為日常施工的行動準則。

面對直接影響工程質量的關鍵崗位，“定制化培訓”成為“精修繡法”。缺陷處理班組培訓現場，蜂窩、麻面、裂縫的實物樣本擺放在桌前，技術員手持圖表拆解“每種缺陷的根源與處理步驟”，讓抽象規范變成“一看就懂、一學就會”的操作指南；隧道襯砌作業前，專項交底會將“模板支護平整度誤差≤5毫米”“錨桿間距偏差不超20毫米”等標準逐條細化。而試驗員、特種作業人員會定時資格證復核，確保崗位人員始終保持過硬的專業能力，從“絲線源頭”杜絕因技能不足導致的質量隱患，全方位繡牢關鍵崗位的質量意識防線。

以體系為“針腳”，織密質量管控網絡

若說培訓是繡制“精品圖”的“絲線”，那制度便是確保“針腳”規整、“圖案”成型的核心支撐。項目部以“系統化、標準化、可追溯”為核心，構建環環相扣的制度體系，讓每一項質量管控動作都有章可循、有跡可查。

質量風險防控層面，“雙層排查機制”是“打底針”。項目部構建“領導小組統籌+執行小組落地”的雙層排查機制，明確“日常巡查、周檢查、月度檢查、專項檢查”的頻次與重點，發現隱患后填寫《隱患排查記錄單》，明確整改責任人與時限，形成“發現－整改－驗收”閉環；通過“風險矩陣法”劃分的紅、黃風險等級，并發布風險警示單，標注風險描述、管控措施、責任班組，給質量管控裝上“預警燈”，紅色風險24小時內定方案，黃色風險48小時內明措施，微信工作群里面進行實時公示，確保風險始終處于可控范圍。

針對混凝土施工這一影響“精品圖”成色的關鍵“繡面”，項目部的《混凝土缺陷處理制度》是核心“針法手冊”，內容明確缺陷判別、處理工藝、材料標準三大核心內容，既標注I類、Ⅱ類、Ⅲ類缺陷的判別指標，更對應不同缺陷等級制定標準化處理工藝，規范修補材料的品牌、型號與配比要求，杜絕因“補線隨意”或“材料劣質”引發的二次質量風險，以制度“剛性針腳”確保混凝土施工質量與結構安全、工程耐久性相匹配。

質量成果驗收與追溯環節，“驗收－標識－追溯”流程是“落款針”。檢驗批驗收需填寫《檢驗批質量驗收責任標識表》，其中標注工程部位、驗收時間、責任人，隱蔽工程驗收留存影像記錄，并以紅漆標注“檢測點編號”，實現“誰驗收、誰負責”的精準追溯，讓每一處質量驗收都有“針腳記錄”，從“成品端”壓實質量責任。

以精度為“繡法”，雕琢精品細節紋理

籌建期洞室的開挖支護、上下庫連接道路的邊坡防護、上水庫的混凝土澆筑，三大核心標段的施工難點，既是“精品圖”的復雜“紋樣”，更是考驗“繡技”的關鍵。

項目開工以來，“方案精準化”是“起稿繡法”。項目已累計編制130余項施工方案，開展專家論證13次，每一份方案都精準匹配現場需求；同時，開展85次技術交底覆蓋673人次，采用“細節講解+實操演示”模式，手把手指導施工人員掌握質量精度標準，杜絕“因不懂標準導致精度偏差”；施工圖會審時，總工程師帶領團隊逐頁復核結構尺寸，對照規范逐一校驗，設計變更嚴格遵循“提報－審核－備案”流程，杜絕舊圖誤用引發的質量精度問題。

技術創新更成為突破質量精度瓶頸的“特色繡法”。廟坪溝1號大橋預制箱梁施工中，原計劃的架橋機架設因地形受限難以實施，項目部果斷改為“220噸+160噸吊車雙機抬吊”，并將預制梁場沿0號路路基兩側布局，運輸距離縮短30%，構件損傷風險大幅降低，確保箱梁外觀尺寸精度達標；進廠交通洞襯砌引入智能臺車，澆筑監控、壓力監測系統實時運轉，襯砌空洞、裂縫等病害減少，質量達標率提升至98%以上，工人勞動強度也隨之下降。

技術研究持續為“繡法升級”注入動力，在2025年上半年，《復雜地質條件下洞室施工技術研究》課題完成總結，同步上報1項專利、1項QC成果，推進《不良地質條件下洞室開挖支護施工技術研究》立項攻關。源源不斷的技術創新“活水”，正持續為工程質量提升注入強勁動力，推動項目質量管理向更高精度、更高標準邁進。

以行動為“繃架”，厚植質量文化底色

繡制蓄能“精品圖”，既需“絲線”優質、“針腳”規整、“繡法”精細，更需穩固的“繃架”支撐，項目部以實踐優化為“質量繃架”，以長效舉措校準“繡制方向”，讓質量文化成為“精品圖”的厚重底色。

每年9月的“質量月”，是拉緊質量“繃架”的“黃金窗口期”。項目部構建起“線上+線下”聯動的活動矩陣，線下通過“橫幅簽字表決心”儀式，讓每一位員工在簽名中強化質量責任意識；依托工地宣傳欄打造“工藝展板”，將施工要點、質量要求可視化呈現，讓標準深入人心；組織“質量大檢查”專項行動，精準排查隱蔽工程、關鍵工序中的質量隱患，做到問題早發現、早處置。線上同步開展質量知識答題活動，內容涵蓋施工規范、質量事故案例、應急處理流程等，以“以考促學”的方式提升全員質量知識儲備，全方位營造“人人關心質量、人人重視質量、人人守護質量”的濃厚氛圍。

質量管理絕非“一陣風”式的“臨時繡制”，而是貫穿工程全周期的長效工作。項目部在每年年底常態化開展工程“回頭看”活動，組織各崗位人員聚焦已完工部位的施工細節，小到鋼筋綁扎間距、混凝土澆筑密實度，大到結構尺寸偏差、外觀質量缺陷，均對照國家標準與設計要求逐一核查。通過“回頭看”，為后續同類工程施工提供改進依據，持續鞏固質量成果，實現“建一個項目、樹一個標桿”的目標。

面對施工協同不暢、資源保障不足、惡劣天氣干擾等“繃架松動風險”，項目部始終堅持“早謀劃、早應對”的防控原則，通過制定詳細施工計劃，明確各工序的搭接邏輯與時間節點，從源頭規避協同漏洞；安排專人定點看守已完工成品，針對混凝土結構、裝飾面層等采取覆蓋、圍擋保護措施，防止后續施工造成損壞；建立材料供應“提前量”機制，結合施工進度精準測算需求并提前采購儲備，杜絕因材料短缺導致的質量退步；構建氣象預警聯動體系，密切關注汛期、臺風等極端天氣信息，提前啟動應急響應；即便面臨工期緊張的情況，也始終嚴守質量標準，絕不以犧牲工程品質為代價趕工，確保風險防控與質量管控同步落地。

一針一線皆匠心，一分一毫總關情，唯有織密質量之網，方能筑牢工程之基，以今日之精工，成就明日之豐碑。項目部將持續以“繡花功夫”為針，以“質量至上”為線，將精細化管理貫穿于每一個施工環節，在歲月長河中繡出一幅無愧于時代的質量畫卷，為新時代能源建設注入磅礴動力。